| 主要加工设备：注塑机台 | 加工设备数量：30 | 加工能力：专业设计开模 |
| 工艺类型：注射成型模 | 模具分型面数目：两个 | 型腔数目：多型腔模具 |
| 模具安装方式：固定式模具 | 质量体系：*** | 排列方式：卧式 |
| 模具材质：718 | 加工定制：是 |
【精】塑料模的加工性能和使用寿命与所用材料关系很大：
塑料模的加工性能和使用寿命与所用材料关系很大，必须注意
模具材料的选择，一般来说，模具材料应具备以下性能。
(1)高耐磨性
为了增加塑件的刚性和机械性能，在塑料配方中广泛使用玻璃
纤维、无机填料来增强，它们和熔融塑料一起高速注入模具型
腔，对模具内腔的摩擦很大，很易使型腔受到过度磨损，因
此，制作塑料模成型零件的材料应具有较好的耐磨性。
(2)高耐蚀性
很多塑料的添加剂，如阻燃剂等，甚至熔料本身的化学作用都
会腐蚀模具型腔。当塑料原料中混有含磨料的填充剂和增强
材料时，更容易加剧模具的损坏，因此，使用耐蚀钮土
域对模具进行表面电镀处理、镀铬或镀镍。
(3)良好的导热性
在塑料成型过程中，良好的模温控制对塑件质量影响很大。通常，铜合金
比合金钢的导热性要好，但它的弹性模量、硬度和耐用度较低。钢材的导
热性不足可用冷却系统来补偿
(4) 良好的尺寸稳定性
在塑料成型过程中，模具型腔的温度可高达300℃以上，温差这么大，容易
使型腔结构产生微观变化，从而造成模具尺寸变化，使得塑件尺寸不稳
定，为此，可选用适当回火处理的工具钢，即热处理钢。为了提高硬度和
耐磨性，一般对模具成型零件都要进行热处理。但应使这种热处理对模具
的尺寸影响最小，可采用能切削加工的预硬化钢，这种钢材在机械加工后
无需热处理。
(5)良好的抛光性
塑料模对成型零件的粗糙度要求较高，以适应塑件表面良好光泽度的要
求，为此，一般要进行抛光处理，故要求模具材料要易于抛光，不能有夹
气夹杂等质量缺陷。
